Stationäre Anlagen in der Lasertechnik

Beschreibung lightCLEANER® - Tire Line

Unsere lightCLEANER-Tire Anlagen ermöglichen es Trennmittel, Öle und Verunreinigungen von der inneren Oberfläche eines Reifens zu entfernen. Unerwünschte und störende Verunreinigungen lassen sich mit Hilfe der Laserablation effizient entfernen ohne den darunterliegenden Reifen zu beschädigen.

Anschließen können Klebeprozess auf die optimal vorbereitete Fläche aufgebracht werden für:

• Einkleben von Sensoren

• Geräuschreduzierende Schäume oder selbstdichtende Materialien bei Reifenschäden

lightCLEANER® - Tire Line Vorteile

• Reproduzierbare Bearbeitungsergebnisse – Der Laserprozess wird in unseren Laboren und Demoanlagen auf den jeweiligen Anwendungsfall ausgelegt und erzielen im späteren Einsatz immer die gleichen Parameter

• Trockenes und Sauberes Verfahren – Es werden keine Verbrauchsstoffe, wie chemische Reinigungszusätze, Trockeneis oder Strahlmaterial benötigt

• Selektive Reinigung – Der Laser arbeitet nur dort, wo der Kunde es wünscht, andere Bereiche bleiben unberührt

• Industrie 4.0 – Unsere Anlagensteuerungen sind vollständig digitalisiert und lassen sich per Remote Control warten (deutliche Kostenersparnis vor Ort sowie eine höhere Anlagenverfügbarkeit)

Die Entfernung von KTL-Beschichtungen (Kathodische Tauchlackierung) ist ein entscheidender Schritt in der industriellen Oberflächentechnik. Im Kontext der Elektromobilität gewinnt die Anwendung von Laserablation zur effizienten Beschichtungsabtragung zunehmend an Bedeutung.

1. Arbeitsprinzip:

Die Anlagen zur KTL-Beschichtungsentfernung mittels Laserstrahlung arbeiten auf Basis des Prinzips der selektiven Absorption. Der Laserstrahl wird auf die mit KTL beschichtete Oberfläche gerichtet, wobei die Beschichtung die Laserenergie selektiv absorbiert. Durch diese Absorption erfolgt eine schnelle Erwärmung der KTL-Beschichtung, was zu deren schlagartigen Entfernung führt. Der Laserprozess selbst wird von uns so ausgelegt, dass er ausschließlich die Beschichtung abträgt, ohne das darunterliegende Substrat zu beeinträchtigen. Auch darunterliegende Zinkschichten können so erhalten bleiben.

2. Laserquelle:

Die Anlagen verwenden hochpräzise Laserquellen, die für die spezifischen Anforderungen der KTL-Beschichtungsentfernung optimiert sind. Gängige Laserarten sind beispielsweise Faserlaser oder CO2-Laser. Die Wahl der Laserquelle hängt von Faktoren wie der Dicke der Beschichtung, der Art des Substrats und der gewünschten Bearbeitungsgeschwindigkeit ab.

3. Prozessüberwachung und -steuerung:

Moderne Anlagen integrieren fortschrittliche Prozessüberwachungssysteme, die in Echtzeit relevante Parameter wie Laserausgangsleistung, Temperatur, Strahlungsdichte und Bearbeitungsgeschwindigkeit erfassen. Diese Informationen werden zur präzisen Steuerung des Entfernungsprozesses genutzt, um eine gleichmäßige und effiziente Laserentlackung zu gewährleisten.

Beschreibung lightCLEANER® - PRO C-Line & F-Line

Produktionsprozesse werden immer komplexer. Im Rahmen der Industrie 4.0 müssen diese zudem intelligent vernetzt, effizient und nachhaltig sein. Um diesen Ansprüchen gerecht zu werden, haben wir einen laserbasierten Roboter für die schonende Laseroberflächenbearbeitung entwickelt, welcher seit einigen Jahren erfolgreich in verschiedenen Industrien eingesetzt wird: Unseren lightCLEANER®- PRO.

Neben unseren stationären oder handgeführten SLCR Lasersystemen, haben Sie mit dieser Lösung die Möglichkeit, Ihre Prozesse vollautomatisiert und noch effizienter zu gestalten.

lightCLEANER® - PRO C-Line & F-Line Vorteile

• Hohes Maß an Präzision und Flexibilität – Selbst komplexe Bauteilgeometrien können mit dem lightCLEANER®- PRO randscharf bearbeitet werden

• Individuell - Verschiedene Ausführungen mit CO2 Laser oder Faserlaser in unterschiedlichen Leistungsklassen je nach Kundenanwendung

Prozesssicher – Vollautomatisierter Prozess garantiert eine gleichbleibend gute Qualität

Beschreibung lightCLEANER® - Rim Line

Die lightCLEANER-Rim Line wurde speziell für die partielle Entschichtung von lackierten Leichtmetallrädern entwickelt. Durch den Einsatz dieser Anlagen reduzieren Sie die Arbeitsschritte Maskieren und Demaskieren in Ihrem Produktionsprozess und steigern zugleich die Produktqualität. Der fokussierte Laserstrahl entfernt nur dort die Lackschichten, wo es vom Kunden definiert wird. So erhalten Sie exzellente Übergänge zwischen lackierten und unlackierten Flächen und kein Ausfransen der Lackierung.

lightCLEANER® - Rim Line Vorteile

• Entfall der Prozessschritte „Maskieren und Demaskieren“

• keine Kugeln oder Stopfen

• kein Reinigen von Rückständen

• Verbesserte Lackierqualität

• Reduzierte Betriebs- und Herstellungskosten (keine Ausgaben für Stopfen und deren Reinigung)

• Reduzierter Arbeitsaufwand (kein aufwendiges Maskieren und Demaskieren)

• Optimaler Übergang zum beschichteten Bereich

• Zuverlässige Reproduzierbarkeit der Arbeitsergebnisse (Verbesserung gegenüber dem Verschleiß der Stopfen)

Beschreibung lightCLEANER® - Brake Line

Entwickelt für höchste Ansprüche in der Produktion von sicherheitsrelevanten Bauteilen. Die Brake Line Serie sind Reinigungsstationen, mit denen sich Trägerplatten oder Bremsscheiben vollautomatisch Reinigen und auf Wunsch auch Vorbehandeln (Aufrauen der Oberfläche zur besseren Haftfähigkeit von Beschichtungen, wie Pulverlacke) lassen.

Je nach Bauteil und Kundenwunsch beträgt die Taktzeit 1,5 – 3,5 Sekunden. Die Bearbeitung erfolgt „on-the-fly“, ohne das Förderband zu stoppen.

lightCLEANER® - Brake Line Vorteile

• Strahlmittelfreie Reinigung (kein Verschleppen von Partikeln) – höhere Lebensdauer der Bremsen und der Laseranlage

• Auch zur Klebevorbehandlung geeignet

• Extrem geringe Betriebskosten – i.d.R. weniger als 1 Cent pro Bauteil

Beschreibung lightCLEANER® - Bake Line

In enger Zusammenarbeit mit einem großen Backautomaten-Hersteller haben wir vollautomatisierte Lösungen zur Reinigung von Backformen entwickelt. Seit vielen Jahren kommen diese Maschinen bei unseren Kunden aus der Lebensmittelindustrie zum Einsatz. Selbst hartnäckige Rückstände werden durch die Laserreinigung entfernt. Um die Produktivität der Backfabriken zu maximieren, reinigen die Produktionsmitarbeiter die Backplatten regelmäßig, damit die Backprodukte nicht an ihrer fein strukturierten Oberfläche haften bleiben und den gesamten Prozess unterbrechen. Auf Grund des trockenen, sauberen und sehr effizienten Verfahrens, vereinfacht der lightCLEANER - Bake Line den Reinigungszyklus erheblich.

lightCLEANER® - Bake Line Vorteile

• Keine Prozessmittel (CO2-Paletts, Strahlmittel, Chemie)

• Trockener Prozess

• Keine Beschädigung der Backformen

• Montage In-Line möglich oder als andockbares Gerät

• kontinuierliche Reinigung an der heißen Form im Durchlauf oder Reinigung in festgelegten Intervallen

• Vollautomatische Lösungen möglich

Mit der modularen Bauweise der lightCLEANER-Box können wir Ihnen maßgeschneiderte Laser-Reinigungslösungen entwickeln, die Ihren Anforderungen entspricht. Die Laserschutzzelle ist in Breite, Länge und Höhe individuell konfigurierbar. Auch Wunsch kann die Bearbeitung entweder automatisiert mit unserem lightCLEANER-PRO (ABB-Roboter) stattfinden oder mit einem 6-Achsystem. Auch die Bauteilzuführung kann über verschiedene Systeme stattfinden.

Laserleistungen sind von 50 W bis 2000 W möglich.

lightCLEANER® - Box Konfiguration:

1. Wähle Sie eine Größe entsprechend Ihrer Bauteile aus

2. Wählen Sie eine Bauteilzuführung (Förderband, Kettenförderer, Rundtisch, manuell)

3. Automatisiert (Roboter) oder Achssystem

4. Wählen Sie in einem letzten Schritt die Laserquelle- und Leistung aus

Wir beraten Sie zur optimalen Konfiguration gern!

Beschreibung lightCLEANER® - Tube Line

Mit unseren schlüsselfertigen Anlagen zur Reinigung und Vorbehandlung von rotationssymmetrischen Körpern, wie beispielsweise Rohre, Wellen, Rotoren und Leitungen, können Sie Ihre Bauteile schnell und einfach bearbeiten. Mit der integrierten Absaugung erhalten Sie ein Komplett-System, welches sofort einsatzbereit ist. Die lightCLEANER Tube Line Maschinen sind in der Lage Bauteile bis zu einer Länge von 15 Metern zu lasern. Auch für die Laserbearbeitung von Bremsscheiben, Kettenrädern und Differenzialgehäusen kommen unsere Tube Line Anlagen zum Einsatz.

Vorteile lightCLEANER® - Tube Line

• Energieeffizient: weniger Energieverbrauch als konventionelle Waschmaschinen

• Zuverlässig: keine zusätzliche Verunreinigung durch Reinigungsmittelrückstände, praktisch, wartungsfrei

• Qualität: alle typischen organischen Rückstände werden entfernt

• Sehr kosteneffizient

• Stabiler Prozess: nicht abhängig von Wasserqualität und deren Zusätzen

Beschreibung

Eine Nachverfolgung von den Aufzuchthöfen, wo die Tiere einst gelebt haben bis hin zum fertigen Leder ermöglicht das patentierte Laser-Markierverfahren „EP 3269829“ der SLCR Lasertechnik. Als oberflächenschonendes und extrem schnelles Verfahren bietet es eine Alternative zum herkömmlichen Stanzverfahren. Die Lasermarkierung wird immer beliebter, da diese völlig berührungslos erfolgt. Die Markierung wird auf die Frischhaut aufgebracht und ist nach dem Gerbprozess immer noch sichtbar, ohne die Qualität und Eigenschaften des Leders negativ zu beeinflussen.

Der SLCR Lasermarkierprozess ist ideal für Materialien jeglicher Art, insbesondere Metalle wie z. B. Stahl, Aluminium, Titan, Kupfer, etc. Das Aufbringen von Firmenlogos sowie Codes unterschiedlicher Typen wie z. B. Data Matrixcodes, Barcodes oder Zahlenreihen in unterschiedlichen Größen sind ebenfalls möglich.

lightMARKER® - Metal Line Vorteile

• Gute Lesbarkeit – Für verschiedene Scannersysteme

• Dauerhaft – Selbst nach mehreren Jahren ist die Markierung mit dem lightMARKER®- Metal Line noch sichtbar

• Schonend – Umliegende Bereiche werden nicht beschädigt

Markierungen schonend und präzise auf Reifenseitenwände zu bringen, aber auch Klebestellen für Sensortechnik im Reifeninneren zu erstellen. Dies und noch mehr haben wir möglich gemacht mit unserem SLCR lightMARKER®- Rubber Line. Dabei wird eine geringe Menge des Gummimaterials abgetragen, ohne die Eigenschaft des Gesamtprodukts negativ zu beeinflussen. Der ganze Prozess erfolgt berührungslos und vollautomatisiert.

lightMARKER® - Rubber Line Vorteile

• Kostengünstig – Es kann auf den Einsatz teurer Wechselstempel verzichtet werden

• Gleichbleibend gute Qualität – Durch Automatisierung

• Kurze Rüstzeiten – Wechselstempel Austausch entfällt und längere Ausfallzeiten werden dadurch minimiert

Neben Metallen und Gummi, lassen sich auch Kunststoffe jeglicher Art mittels Laser markieren. Präzise, sehr gut lesbar und ohne die umliegenden Bereiche anzuschmelzen ist dies mit unseren Systemen der lightMARKER®- Synthetic Line möglich. Die Markierungen sind dauerhaft, wisch- und abriebfest.

lightMARKER® - Synthetic Line Vorteile

• Keine Trocknungszeit – Es wird gänzlich auf Verbrauchsstoffe wie z. B. Tinte verzichtet

• Hohe Umweltverträglichkeit - keine Hilfsstoffe

• Hohe Geschwindigkeit –je nach Laserleistung sind Markierungen in wenigen Sekunden aufgebracht

Das Markieren mit Lasern gehört seit fast 2 Jahrzehnten zu einer fest etablierten industriellen Anwendung flächiger Oberflächenbearbeitung. Dauerhafte, wischfeste Markierungen auf Trinkgläsern, Eichstriche, Firmenlogos etc. können berührungslos - auch auf gekrümmten Flächen - aufgebracht werden. Auch ein „Markieren innerhalb von Gläsern", wie z.B. Einbringen von Moussierpunkten in Sektgläsern, ist möglich.

lightMARKER® - Glass Line Vorteile

• Flexibel– Berührungsloses Markieren am stehenden oder bewegten Objekt “marking on the fly”

• Einfach zu integrieren – Unsere lightMARKER® sind einfach in bestehende Produktionslinien zu integrieren

• Zerstörungsfrei – Es wird ausschließlich die Markierung aufgebracht. Umliegende Bereiche werden nicht angegriffen