laser de-coating - The SLCR Laser offers easy and gentle surface treatment without media (e.g. chemical or other) application providing quality improvement, and at the same time requires little handling efforts. Thus the expenditures are minimal compared to other processes.
= Selective Laser Coating Removal) definiert sich durch den kurzen, gepulsten Strahl eines TEA CO2 Lasers. Aufgrund der verwendeten Wellenlänge von 10,6 laser de-coating laser de-coating - The SLCR Laser offers easy and gentle surface treatment without media (e.g. chemical or other) application providing quality improvement, and at the same time requires little handling efforts. Thus the expenditures are minimal compared to other processes. mm wird der Laserstrahl von vielen organischen Materialien oder Glas absorbiert, während metallische Oberflächen aber unverändert bleiben.
Für viele Anwendungen eine zwingende Voraussetzung.
Mit jedem
Laserpuls wird eine dünne Oberflächenschicht von ca. 5-10 µm auf einer Fläche von 1-2 cm verdampft. laser de-coating Durch wiederholtes Pulsen und
gleichzeitiges Scannen des Strahls lassen sich Flächen von wenigen cm bis zu vielen m komplett oder selektiv mit
einer Entlackungsleistung von > 10 m²/h oder einer Reinigungsleistung von
100 m/h bearbeiten.
Der verwendete SLCR Laser bietet
eine Arbeits-Tiefenschärfe von einigen Zentimetern. Daher können sogar hochstehende Profile und laser de-coating Kanten oder gewölbte Flächen ohne Konturführung bearbeitet werden.
Ein wichtiger Effekt, z.B. bei
der Entlackung von empfindlichen Oberflächen (Kunststoffen), ist die Tatsache, dass während des nur wenige Millionstel Sekunden dauernden Verdampfungsvorgangs laser de-coating eine sehr geringe Wärmeleitung ins Materialinnere auftritt.
Durch seine Fleckgröße und hohe Tiefenschärfe bietet der SLCR-TEA CO2 Laser viele Vorteile für laser de-coating die Oberflächenbearbeitung und stellt gleichzeitig geringe Anforderungen an die Bewegungsführung. Hieraus resultieren Handlingvorteile und geringere Kosten im Vergleich zu anderen Verfahren. Produkte / Laser
Das Prinzip, die Vorteile
Die Vorbehandlung diverser Oberflächen laser de-coating zum nachfolgenden Lackieren, Kleben oder Schweißen kommt in vielen Branchen zunehmend zur Anwendung. Dabei werden wenige Laserpulse genutzt, um die Oberfläche für die gewünschte Weiterverarbeitung zu konditionieren. Dies können z.B. die Haftfestigkeit oder die elektrische Leitfähigkeit sein.
Die Vorteile des Verfahrens:
* Saubere Bearbeitung ohne Zuführung von Hilfsmitteln
* Lokale Anwendung ohne Abkleben
* Nachfolgende Bearbeitungsschritte sind direkt anschließbar
* Qualitätssteigerung
* Kostensenkung
Anwendungen:
Das Vorbereiten von Oberflächen zum:
* Lackieren
* Kleben
* Schweißen
* Bonden, Kontaktieren
* etc.
Hubschrauber-Rotorblatt
Das Video zeigt die Aktivierung von Hubschrauber-Rotorblättern aus Faserverbundwerkstoffen.
Die Bearbeitung der Rotorblatt-oberfläche mittels Laser erfolgt als erster Arbeitsschritt nach dem Aushärten im Autoklaven, bevor das Anstrichsystem aufgebracht wird.
Klicken Sie auf das Bild, um das Video
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