laser Markieren - Die Anwendungsmöglichkeiten Als Beispiele seien hier genannt Aktivieren/Oberflächenvorbereitung: Vorbehandeln von Oberflächen, wie Aktivieren oder Aufrauhen von Faserverbundwerkstoffen, Plastik oder Metall, als Vorbereitung für Lackier-, Schweiß- oder Klebeprozesse; Entlacken/Entschichten: Entfernen von organischen Schutzschichten sowie das partielle (auch schichtweise) oder komplette Entlacken für nachfolgende Prozesse wie Neu-Lackieren, Umformen, Kleben, Löten oder Schweißen; Markieren: berührungsloses, dauerhaftes Markieren von Gläsern, z.B. Aufbringen von Eichstrichen oder Firmenlogos; Reinigen: verschleißfreies Reinigen von Formen und Werkzeugen wie z.B. Vulkanisations- und Werkzeugformen, oder das Reinigen von Schweißnähten vor der anschließenden Lackierung; In vielen Anwendungen hat die SLCR-Technologie bereits ihre Vorteile unter Beweis gestellt. In der Glasindustrie gehört sie seit langem zum Standard und wird auch in der Automobil-, der Elektro-Industrie sowie weiteren Branchen seit Jahren industriell eingesetzt. Im Jahre 2001 wurde das SLCR-Verfahren zudem als erstes Laserverfahren weltweit für die Oberflächenbearbeitung in der Luftfahrtindustrie qualifiziert und stellt nun auch hier eine umweltfreundliche Alternative für die vielfältigen Aufgaben der Oberflächenbearbeitung dar. Die gepulsten TEA CO2-Laser erfüllen dabei im Rahmen von Fertigung und Instandsetzung höchste Ansprüche an die Oberflächengüte und Prozesssicherheit. Zu den Anwendungsgebieten der Laser und Lasersysteme zählen dabei die vielfältigen Aufgaben der Vor- oder Nachbehandlung von metallischen oder Kunststoffoberflächen.
Verfahrens:
* sauberes trocken und berührungslos arbeitendes Verfahren
* automatisierte und kontrollierte Bearbeitung
* gleichmäßige Parameter, online Qualitätskontrolle, daraus laser Markieren laser Markieren - Die Anwendungsmöglichkeiten
Als Beispiele seien hier genannt
Aktivieren/Oberflächenvorbereitung:
Vorbehandeln von Oberflächen, wie Aktivieren oder Aufrauhen von Faserverbundwerkstoffen, Plastik oder Metall, als Vorbereitung für Lackier-, Schweiß- oder Klebeprozesse;
Entlacken/Entschichten:
Entfernen von organischen Schutzschichten sowie das partielle (auch schichtweise) oder komplette Entlacken für nachfolgende Prozesse wie Neu-Lackieren, Umformen, Kleben, Löten oder Schweißen;
Markieren:
berührungsloses, dauerhaftes Markieren von Gläsern, z.B. Aufbringen von Eichstrichen oder Firmenlogos;
Reinigen:
verschleißfreies Reinigen von Formen und Werkzeugen wie z.B. Vulkanisations- und Werkzeugformen, oder das Reinigen von Schweißnähten vor der anschließenden Lackierung;
In vielen Anwendungen hat die SLCR-Technologie bereits ihre Vorteile unter Beweis gestellt. In der Glasindustrie gehört sie seit langem zum Standard und wird auch in der Automobil-, der Elektro-Industrie sowie weiteren Branchen seit Jahren industriell eingesetzt. Im Jahre 2001 wurde das SLCR-Verfahren zudem als erstes Laserverfahren weltweit für die Oberflächenbearbeitung in der Luftfahrtindustrie qualifiziert und stellt nun auch hier eine umweltfreundliche Alternative für die vielfältigen Aufgaben der Oberflächenbearbeitung dar. Die gepulsten TEA CO2-Laser erfüllen dabei im Rahmen von Fertigung und Instandsetzung höchste Ansprüche an die Oberflächengüte und Prozesssicherheit. Zu den Anwendungsgebieten der Laser und Lasersysteme zählen dabei die vielfältigen Aufgaben der Vor- oder Nachbehandlung von metallischen oder Kunststoffoberflächen. folgt deutliche Qualitätssteigerung
* umwelt- und anwenderfreundlich, deutliche Verminderung der zu entsorgenden Abfälle
* Kostensenkung
* Qualifiziert für verschiedene Faserverbundwerk Laser mit Optikvorbau zum Oberflächenaktivieren Die Abbildung zeigt den Laser mit Strahlformeinheit. Der laser Markieren unten austretende Strahl wird
direkt in die Arbeitsebene hinein abgebildet und bearbeitet dort das Bauteil, welches von einem 6-Achs- Roboter bewegt wird. Oberflächenbehandlung /
Aktivieren
Auch in der Automobilindustrie gibt es diverse Anwendungen, dazu gehört
die Behandlung von Scheiben vor der Verklebung
/ Bearbeitung.
Die Vorteile des Verfahrens:
* sauberes trocken laser Markieren und berührungslos arbeitendes Verfahren
* automatisierte und kontrollierte Bearbeitung
* gleichmäßige Parameter, online Qualitätskontrolle, daraus folgt deutliche Qualitätssteigerung
* umwelt- und laser Markieren anwenderfreundlich, deutliche Verminderung der zu entsorgenden Abfälle
* Kostensenkung
Bauteil mit Bondpads
SLCR-System zum Reinigen,
Entschichten von Bondpads
Entschichtung von Bondpads
Elektronische laser Markieren Komponenten und die darauf befindlichen Schaltkreise müssen z.B. im Automobilbereich sehr zuverlässig gegen Umwelteinflüsse geschützt werden. Hierzu kann eine sogenannte Parylenebeschichtung genutzt werden, die auf die fertig konfigurierten Platinen im laser Markieren Vakuumverfahren aufgebracht wird. Dabei werden aber auch die Kontaktstellen - sog. Bondpads - komplett beschichtet. Hier bietet das SLCR-Verfahren die Möglichkeit, diese Kontaktstellen ohne jegliche Abklebearbeiten gezielt wieder freizulegen.
Mit wenigen Pulsen wird eine Fläche von 1-4 mm² von der Beschichtung befreit. Zurück bleibt eine metallisch saubere Oberfläche, die unmittelbar für das Bonden genutzt werden kann. Bedingt durch die Wellenlänge des Lasers erfolgt dabei keinerlei Veränderung der metallischen Oberflächen - eine zwingende Voraussetzung.
Entschichtungsleistung mit dem SLCR-Verfahren
* Bei Verwendung eines ML 105-Lasers (250 W) dauert die Bearbeitung eines Bondpads von 2x2 mm² inkl. optischer Erfassung und Versatz zum nächsten Pad weniger als 1 sec.
Referenzen
Das SLCR-Verfahren sichert die vollen Produktvorteile durch die neuartige Beschichtung ohne komplizierte Abklebeverfahren der Bondpads. So erhalten Sie eine gleichbleibend gezielte Entschichtung der Bondpads bei deutlich geringeren Kosten!
In der Automobilindustrie wird das Verfahren
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