SLCR Lasertechnik: Kunststoffe entlacken

Kunststoffe entlacken - Die Anwendungsmöglichkeiten Als Beispiele seien hier genannt Aktivieren/Oberflächenvorbereitung: Vorbehandeln von Oberflächen, wie Aktivieren oder Aufrauhen von Faserverbundwerkstoffen, Plastik oder Metall, als Vorbereitung für Lackier-, Schweiß- oder Klebeprozesse; Entlacken/Entschichten: Entfernen von organischen Schutzschichten sowie das partielle (auch schichtweise) oder komplette Entlacken für nachfolgende Prozesse wie Neu-Lackieren, Umformen, Kleben, Löten oder Schweißen; Markieren: berührungsloses, dauerhaftes Markieren von Gläsern, z.B. Aufbringen von Eichstrichen oder Firmenlogos; Reinigen: verschleißfreies Reinigen von Formen und Werkzeugen wie z.B. Vulkanisations- und Werkzeugformen, oder das Reinigen von Schweißnähten vor der anschließenden Lackierung; In vielen Anwendungen hat die SLCR-Technologie bereits ihre Vorteile unter Beweis gestellt. In der Glasindustrie gehört sie seit langem zum Standard und wird auch in der Automobil-, der Elektro-Industrie sowie weiteren Branchen seit Jahren industriell eingesetzt. Im Jahre 2001 wurde das SLCR-Verfahren zudem als erstes Laserverfahren weltweit für die Oberflächenbearbeitung in der Luftfahrtindustrie qualifiziert und stellt nun auch hier eine umweltfreundliche Alternative für die vielfältigen Aufgaben der Oberflächenbearbeitung dar. Die gepulsten TEA CO2-Laser erfüllen dabei im Rahmen von Fertigung und Instandsetzung höchste Ansprüche an die Oberflächengüte und Prozesssicherheit. Zu den Anwendungsgebieten der Laser und Lasersysteme zählen dabei die vielfältigen Aufgaben der Vor- oder Nachbehandlung von metallischen oder Kunststoffoberflächen.

Wasserbasislacke aber auch Pulverlacke oder Kunststoffbeschichtungen werden verwendet. Die Vorteile des Verfahrens: * verschiedene organische Schichten werden problemlos entfernt Eventuelle metallische Schutzschichten Kunststoffe entlacken Kunststoffe entlacken - Die Anwendungsmöglichkeiten Als Beispiele seien hier genannt Aktivieren/Oberflächenvorbereitung: Vorbehandeln von Oberflächen, wie Aktivieren oder Aufrauhen von Faserverbundwerkstoffen, Plastik oder Metall, als Vorbereitung für Lackier-, Schweiß- oder Klebeprozesse; Entlacken/Entschichten: Entfernen von organischen Schutzschichten sowie das partielle (auch schichtweise) oder komplette Entlacken für nachfolgende Prozesse wie Neu-Lackieren, Umformen, Kleben, Löten oder Schweißen; Markieren: berührungsloses, dauerhaftes Markieren von Gläsern, z.B. Aufbringen von Eichstrichen oder Firmenlogos; Reinigen: verschleißfreies Reinigen von Formen und Werkzeugen wie z.B. Vulkanisations- und Werkzeugformen, oder das Reinigen von Schweißnähten vor der anschließenden Lackierung; In vielen Anwendungen hat die SLCR-Technologie bereits ihre Vorteile unter Beweis gestellt. In der Glasindustrie gehört sie seit langem zum Standard und wird auch in der Automobil-, der Elektro-Industrie sowie weiteren Branchen seit Jahren industriell eingesetzt. Im Jahre 2001 wurde das SLCR-Verfahren zudem als erstes Laserverfahren weltweit für die Oberflächenbearbeitung in der Luftfahrtindustrie qualifiziert und stellt nun auch hier eine umweltfreundliche Alternative für die vielfältigen Aufgaben der Oberflächenbearbeitung dar. Die gepulsten TEA CO2-Laser erfüllen dabei im Rahmen von Fertigung und Instandsetzung höchste Ansprüche an die Oberflächengüte und Prozesssicherheit. Zu den Anwendungsgebieten der Laser und Lasersysteme zählen dabei die vielfältigen Aufgaben der Vor- oder Nachbehandlung von metallischen oder Kunststoffoberflächen. werden dabei nicht geschädigt. So bleibt eine ideale Oberfläche zurück. * kein Abkleben notwendig * staub- und rückstandsfreies Endprodukt
* vollautomatisierte Bearbeitung

* Qualitätssteigerung * Kunststoffe entlacken Kostensenkung Anwendungsbeispiele: * Entschichten von Brems-und Kühlleitungen

* Freilegen von Kontaktstellen Rohrentschichtungsanlage für Brems- und Kühlleitungen Die Abbildung / Video zeigt eine SLCR Rohrentschichtungsanlage Typ REA 06/12H.

Die Rohre werden durch ein För- dersystem automatisch zugeführt und
in der Anlage vereinzelt. Je nach Vorgabe wird

das Rohr auf Kunststoffe entlacken der gewünschten Länge bearbeitet und auf der Rückseite ausgege- ben. Die Anlage wird mittels einer SPS-Steuerung kontrolliert. Weitere Info durch klicken
auf das Bild. Rohrentschichtung Entschichtung von Kühl- und Bremsleitungen in der Automobilindustrie. Die Kunststoffe entlacken aus verschiedenen Basismaterialien bestehenden Rohre sind mit Schutzsystemen aus KTL, Wasserbasislacken aber auch Pulverlacken versehen. Oft befindet sich unmittelbar auf Kunststoffe entlacken dem Basismaterial zudem eine dünne metallische Schutzschicht, z.B. Zink, die nicht entfernt werden soll. Für die späteren Verarbeitungsprozesse muss die Beschichtung im Endbereich der Rohre rückstandsfrei entfernt werden. Bürsten oder Kunststoffe entlacken Schälverfahren stoßen hier bei Präzision, Verschleiß und daraus resultierender möglicher Bauteilbeschädigungen an ihre Grenzen. Das SLCR-Verfahren kann die verschiedenen organischen Schichten problemlos entfernen. Eventuelle metallische Schutzschichten werden dabei nicht geschädigt, so dass eine ideale Oberfläche zurückbleibt. Zusätzlich wird durch die Prozessführung ein staub- und rückstandsfreies Endprodukt gewährleistet.Reinigen / Entfetten Die Vorteile Auch die Reinigung diverser Oberflächen ist ein Anwendungsgebiet für die SLCR Laser. Hierunter fallen z.B. das Entfetten, das Entfernen von Trennmittelrückständen oder das Reinigen von Formen. Verfahrensvorteile: * Beim SLCR-Verfahren werden weder Chemikalien, Strahlmittel noch sonstige Hilfsmittel eingesetzt. Dadurch entsteht keine Beeinträchtigung der Arbeitsumgebung oder des Werkstückes durch Staub oder sonstige Arbeitsmittel. * Bei der Entschichtung entstehende Rückstände können unmittelbar in der Bearbeitungsebene über ein Filtersystem einfach abgesaugt werden * verkürzte Reinigungszeiten * niedrige Betriebskosten Anwendungsbeispiel: Das Reinigen von Formen und Werkzeugen Reinigungsanlage für Gießhautwerkzeuge Gereinigte Oberfläche im Vergleich Reinigung von Formen und Gießhautwerkzeugen Der Prozess ist eine wirkliche Alternative und bietet mehrere Vorteile: * verschleißfrei, schonend und kontrollierbar * kein Nachbearbeiten

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