SLCR Lasertechnik: CFK aktivieren

CFK aktivieren - Die Anwendungsmöglichkeiten Als Beispiele seien hier genannt Aktivieren/Oberflächenvorbereitung: Vorbehandeln von Oberflächen, wie Aktivieren oder Aufrauhen von Faserverbundwerkstoffen, Plastik oder Metall, als Vorbereitung für Lackier-, Schweiß- oder Klebeprozesse; Entlacken/Entschichten: Entfernen von organischen Schutzschichten sowie das partielle (auch schichtweise) oder komplette Entlacken für nachfolgende Prozesse wie Neu-Lackieren, Umformen, Kleben, Löten oder Schweißen; Markieren: berührungsloses, dauerhaftes Markieren von Gläsern, z.B. Aufbringen von Eichstrichen oder Firmenlogos; Reinigen: verschleißfreies Reinigen von Formen und Werkzeugen wie z.B. Vulkanisations- und Werkzeugformen, oder das Reinigen von Schweißnähten vor der anschließenden Lackierung; In vielen Anwendungen hat die SLCR-Technologie bereits ihre Vorteile unter Beweis gestellt. In der Glasindustrie gehört sie seit langem zum Standard und wird auch in der Automobil-, der Elektro-Industrie sowie weiteren Branchen seit Jahren industriell eingesetzt. Im Jahre 2001 wurde das SLCR-Verfahren zudem als erstes Laserverfahren weltweit für die Oberflächenbearbeitung in der Luftfahrtindustrie qualifiziert und stellt nun auch hier eine umweltfreundliche Alternative für die vielfältigen Aufgaben der Oberflächenbearbeitung dar. Die gepulsten TEA CO2-Laser erfüllen dabei im Rahmen von Fertigung und Instandsetzung höchste Ansprüche an die Oberflächengüte und Prozesssicherheit. Zu den Anwendungsgebieten der Laser und Lasersysteme zählen dabei die vielfältigen Aufgaben der Vor- oder Nachbehandlung von metallischen oder Kunststoffoberflächen.

Vorteile des Verfahrens: * verschiedene organische Schichten werden problemlos entfernt Eventuelle metallische Schutzschichten werden dabei nicht CFK aktivieren CFK aktivieren - Die Anwendungsmöglichkeiten Als Beispiele seien hier genannt Aktivieren/Oberflächenvorbereitung: Vorbehandeln von Oberflächen, wie Aktivieren oder Aufrauhen von Faserverbundwerkstoffen, Plastik oder Metall, als Vorbereitung für Lackier-, Schweiß- oder Klebeprozesse; Entlacken/Entschichten: Entfernen von organischen Schutzschichten sowie das partielle (auch schichtweise) oder komplette Entlacken für nachfolgende Prozesse wie Neu-Lackieren, Umformen, Kleben, Löten oder Schweißen; Markieren: berührungsloses, dauerhaftes Markieren von Gläsern, z.B. Aufbringen von Eichstrichen oder Firmenlogos; Reinigen: verschleißfreies Reinigen von Formen und Werkzeugen wie z.B. Vulkanisations- und Werkzeugformen, oder das Reinigen von Schweißnähten vor der anschließenden Lackierung; In vielen Anwendungen hat die SLCR-Technologie bereits ihre Vorteile unter Beweis gestellt. In der Glasindustrie gehört sie seit langem zum Standard und wird auch in der Automobil-, der Elektro-Industrie sowie weiteren Branchen seit Jahren industriell eingesetzt. Im Jahre 2001 wurde das SLCR-Verfahren zudem als erstes Laserverfahren weltweit für die Oberflächenbearbeitung in der Luftfahrtindustrie qualifiziert und stellt nun auch hier eine umweltfreundliche Alternative für die vielfältigen Aufgaben der Oberflächenbearbeitung dar. Die gepulsten TEA CO2-Laser erfüllen dabei im Rahmen von Fertigung und Instandsetzung höchste Ansprüche an die Oberflächengüte und Prozesssicherheit. Zu den Anwendungsgebieten der Laser und Lasersysteme zählen dabei die vielfältigen Aufgaben der Vor- oder Nachbehandlung von metallischen oder Kunststoffoberflächen. geschädigt. So bleibt eine
ideale Oberfläche zurück. *

kein Abkleben notwendig * staub- und rückstandsfreies Endprodukt * vollautomatisierte Bearbeitung

* Qualitätssteigerung * Kostensenkung Anwendungsbeispiele: CFK aktivieren * Entschichten von Brems-und Kühlleitungen

* Freilegen von Kontaktstellen Rohrentschichtungsanlage für Brems- und Kühlleitungen Die Abbildung /
Video zeigt eine SLCR Rohrentschichtungsanlage Typ REA

06/12H. Die Rohre werden durch ein För- dersystem automatisch zugeführt und in der Anlage vereinzelt. Je nach Vorgabe wird das Rohr auf der gewünschten
Länge CFK aktivieren bearbeitet und auf der Rückseite ausgege- ben. Die Anlage wird mittels einer SPS-Steuerung kontrolliert. Weitere Info durch klicken auf das Bild. Rohrentschichtung Entschichtung von Kühl- und Bremsleitungen in der Automobilindustrie. Die aus verschiedenen Basismaterialien CFK aktivieren bestehenden Rohre sind mit Schutzsystemen aus KTL, Wasserbasislacken aber auch Pulverlacken versehen. Oft befindet sich unmittelbar auf dem Basismaterial zudem CFK aktivieren eine dünne metallische Schutzschicht, z.B. Zink, die nicht entfernt werden soll. Für die späteren Verarbeitungsprozesse muss die Beschichtung im Endbereich der Rohre rückstandsfrei entfernt werden. Bürsten oder Schälverfahren stoßen hier CFK aktivieren bei Präzision, Verschleiß und daraus resultierender möglicher Bauteilbeschädigungen an ihre Grenzen. Das SLCR-Verfahren kann die verschiedenen organischen Schichten problemlos entfernen. Eventuelle metallische Schutzschichten werden dabei nicht geschädigt, so dass eine ideale Oberfläche zurückbleibt. Zusätzlich wird durch die Prozessführung ein staub- und rückstandsfreies Endprodukt gewährleistet.Reinigen / Entfetten Die Vorteile Auch die Reinigung diverser Oberflächen ist ein Anwendungsgebiet für die SLCR Laser. Hierunter fallen z.B. das Entfetten, das Entfernen von Trennmittelrückständen oder das Reinigen von Formen. Verfahrensvorteile: * Beim SLCR-Verfahren werden weder Chemikalien, Strahlmittel noch sonstige Hilfsmittel eingesetzt. Dadurch entsteht keine Beeinträchtigung der Arbeitsumgebung oder des Werkstückes durch Staub oder sonstige Arbeitsmittel. * Bei der Entschichtung entstehende Rückstände können unmittelbar in der Bearbeitungsebene über ein Filtersystem einfach abgesaugt werden * verkürzte Reinigungszeiten * niedrige Betriebskosten Anwendungsbeispiel: Das Reinigen von Formen und Werkzeugen Reinigungsanlage für Gießhautwerkzeuge Gereinigte Oberfläche im Vergleich Reinigung von Formen und Gießhautwerkzeugen Der Prozess ist eine wirkliche Alternative und bietet mehrere Vorteile: * verschleißfrei, schonend und kontrollierbar * kein Nachbearbeiten * das erste Teil nach der Reinigung kann direkt verwendet werden *

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